H8 HONLANMIŞ BORU
H8 Honlanmış Boru
TEKNİK ÖZELLİKLER
- Üretim standardı EN 10305-1+SR
- Çelik kalitesi E355(st52)
- Üretim boyu : 6-7 metre
- Doğrusallık : 1:1000mm
- İç çap toleransı : H8
TECHNICAL PROPERTIES
- Production of the standard EN 1305-1+SR
- Steel Grade : E355 (st52)
- Lenght : 6-7 mt
- Roughness : Ra max 0,20 micron
- Lenght : 5-7 mt
- Straightness : 1:1000 mm
- Inner diameter toleranca : H8
Standart Standard | Çap Diameter | Basınç Pressure | Malzeme Material |
---|---|---|---|
EN 10305-1+SR | 40-50 | 497 Bar | E355 (st52) |
EN 10305-1+SR | 50-60 | 414 Bar | E355 (st52) |
EN 10305-1+SR | 50-65 | 573 Bar | E355 (st52) |
EN 10305-1+SR | 60-70 | 355 Bar | E355 (st52) |
EN 10305-1+SR | 60-75 | 497 Bar | E355 (st52) |
EN 10305-1+SR | 60-80 | 624 Bar | E355 (st52) |
EN 10305-1+SR | 63-73 | 340 Bar | E355 (st52) |
EN 10305-1+SR | 63-75 | 398 Bar | E355 (st52) |
EN 10305-1+SR | 63-78 | 478 Bar | E355 (st52) |
EN 10305-1+SR | 65-75 | 331 Bar | E355 (st52) |
EN 10305-1+SR | 65-80 | 585 Bar | E355 (st52) |
EN 10305-1+SR | 70-80 | 311 Bar | E355 (st52) |
EN 10305-1+SR | 70-85 | 439 Bar | E355 (st52) |
EN 10305-1+SR | 70-90 | 552 Bar | E355 (st52) |
EN 10305-1+SR | 70-100 | 746 Bar | E355 (st52) |
EN 10305-1+SR | 75-90 | 523 Bar | E355 (st52) |
EN 10305-1+SR | 75-95 | 523 Bar | E355 (st52) |
EN 10305-1+SR | 80-90 | 276 Bar | E355 (st52) |
EN 10305-1+SR | 80-95 | 392 Bar | E355 (st52) |
EN 10305-1+SR | 80-100 | 497 Bar | E355 (st52) |
EN 10305-1+SR | 85-100 | 373 Bar | E355 (st52) |
EN 10305-1+SR | 90-105 | 355 Bar | E355 (st52) |
EN 10305-1+SR | 90-110 | 452 Bar | E355 (st52) |
EN 10305-1+SR | 100-115 | 324 Bar | E355 (st52) |
EN 10305-1+SR | 100-120 | 414 Bar | E355 (st52) |
EN 10305-1+SR | 100-125 | 497 Bar | E355 (st52) |
EN 10305-1+SR | 100-132 | 602 Bar | E355 (st52) |
EN 10305-1+SR | 110-125 | 298 Bar | E355 (st52) |
EN 10305-1+SR | 110-130 | 382 Bar | E355 (st52) |
EN 10305-1+SR | 110-135 | 460 Bar | E355 (st52) |
EN 10305-1+SR | 115-130 | 287 Bar | E355 (st52) |
EN 10305-1+SR | 115-135 | 368 Bar | E355 (st52) |
EN 10305-1+SR | 120-140 | 355 Bar | E355 (st52) |
EN 10305-1+SR | 120-145 | 428 Bar | E355 (st52) |
EN 10305-1+SR | 120-150 | 497 Bar | E355 (st52) |
EN 10305-1+SR | 125-145 | 343 Bar | E355 (st52) |
EN 10305-1+SR | 125-150 | 414 Bar | E355 (st52) |
EN 10305-1+SR | 125-160 | 331 Bar | E355 (st52) |
EN 10305-1+SR | 130-150 | 311 Bar | E355 (st52) |
EN 10305-1+SR | 130-155 | 544 Bar | E355 (st52) |
EN 10305-1+SR | 130-160 | 401 Bar | E355 (st52) |
EN 10305-1+SR | 135-160 | 466 Bar | E355 (st52) |
EN 10305-1+SR | 135-165 | 388 Bar | E355 (st52) |
EN 10305-1+SR | 140-160 | 377 Bar | E355 (st52) |
EN 10305-1+SR | 140-165 | 439 Bar | E355 (st52) |
EN 10305-1+SR | 140-170 | 452 Bar | E355 (st52) |
EN 10305-1+SR | 140-175 | 365 Bar | E355 (st52) |
EN 10305-1+SR | 150-170 | 292 Bar | E355 (st52) |
EN 10305-1+SR | 150-180 | 414 Bar | E355 (st52) |
EN 10305-1+SR | 160-180 | 276 Bar | E355 (st52) |
EN 10305-1+SR | 160-185 | 336 Bar | E355 (st52) |
EN 10305-1+SR | 160-190 | 392 Bar | E355 (st52) |
EN 10305-1+SR | 160-200 | 426 Bar | E355 (st52) |
EN 10305-1+SR | 170-200 | 497 Bar | E355 (st52) |
EN 10305-1+SR | 170-210 | 373 Bar | E355 (st52) |
EN 10305-1+SR | 175-215 | 473 Bar | E355 (st52) |
EN 10305-1+SR | 180-200 | 249 Bar | E355 (st52) |
EN 10305-1+SR | 180-210 | 355 Bar | E355 (st52) |
EN 10305-1+SR | 180-220 | 452 Bar | E355 (st52) |
EN 10305-1+SR | 190-230 | 432 Bar | E355 (st52) |
EN 10305-1+SR | 190-235 | 479 Bar | E355 (st52) |
EN 10305-1+SR | 200-220 | 226 Bar | E355 (st52) |
EN 10305-1+SR | 200-230 | 324 Bar | E355 (st52) |
EN 10305-1+SR | 200-245 | 456 Bar | E355 (st52) |
EN 10305-1+SR | 215-270 | 506 Bar | E355 (st52) |
EN 10305-1+SR | 220-270 | 460 Bar | E355 (st52) |
EN 10305-1+SR | 230-280 | 444 Bar | E355 (st52) |
EN 10305-1+SR | 250-300 | 414 Bar | E355 (st52) |
EN 10305-1+SR | 250-320 | 544 Bar | E355 (st52) |
EN 10305-1+SR | 270-320 | 388 Bar | E355 (st52) |
Honlanmış Boru: Hassaslık ve Dayanıklılığın Birleşimi
Honlama işlemi, bir borunun iç yüzeyini düzeltmek, hassaslaştırmak ve belirli toleranslara getirmek amacıyla uygulanan bir metal işleme tekniğidir. Honlanmış borular, endüstriyel uygulamalarda geniş bir kullanım alanına sahip olup, yüksek hassasiyet ve dayanıklılık gerektiren birçok sektörde tercih edilmektedir.
Honlama İşlemi ve Avantajları
Honlama işlemi genellikle özel bir honlama makinesi kullanılarak yapılır. Bu makine, bir iç yüzeyi özel bir taş veya diğer kesici araçlarla işleyerek, borunun iç yüzeyini düzeltir ve istenen toleranslara getirir. Honlanmış borular, aşağıdaki avantajları sağlar:
- Yüksek Hassasiyet: Honlama işlemi, borunun iç yüzeyini çok yüksek hassasiyetle işleyebilir, bu da belirli toleranslara uygunluğu artırır.
- Pürüzsüz Yüzey: Honlanmış boruların iç yüzeyi son derece pürüzsüzdür. Bu, akışkanlık gerektiren uygulamalarda önemlidir ve aşınma direncini artırır.
- Dayanıklılık: Honlama işlemi, borunun iç yüzeyine ekstra dayanıklılık kazandırır. Bu özellik, borunun uzun ömürlü olmasını sağlar.
- Tolerans Kontrolü: Belirli toleranslara getirilen borular, üretim süreçlerinde tutarlılık sağlar ve parçaların birbiriyle uyumlu olmasını garanti eder.
Uygulama Alanları
Honlanmış borular, birçok endüstriyel sektörde kullanılmaktadır. Özellikle hidrolik silindirler, otomotiv parçaları, makineler, iş makineleri ve enerji sektöründeki çeşitli uygulamalarda yaygın olarak kullanılmaktadır.
Sonuç
Honlanmış borular, iç yüzeylerindeki yüksek hassasiyet, pürüzsüzlük ve dayanıklılık özellikleri ile birleşerek endüstriyel uygulamalarda kritik öneme sahiptir. Bu borular, mühendislik standartlarını karşılamak ve dayanıklı, uzun ömürlü parçalar üretmek için kullanılan etkili bir işleme yöntemidir.